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      鋁擠壓型材起泡起皮?一定是你沒做到這幾點!
      發布時間:2019-02-25 13:55:21     文章來源:惠科金屬    瀏覽次數:

       

         鋁擠壓型材在制品表面出現凸形的泡,常見于頭、尾部,完整的叫氣泡,已破裂的叫起皮。為什么會出現這種問題呢?以下9個原因,看下您中招了幾個!

      鋁擠壓型材
        一、鋁擠壓加工鋁型材產品氣泡、起皮產生的原因
       
        1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差,擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當,使用的墊片直徑差超過允許值;
       
        2.擠壓筒和擠壓墊太臟,粘有油污、水分、石墨等;
       
        3.潤滑油中含有水;
       
        4.鑄錠表面鏟槽太多,過深,或鑄錠表面有氣孔、砂眼,組織疏松、有油污等;
       
        5.更換合金時,筒內未清理干凈;
       
        6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高;
       
        7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差;
       
        8.鑄錠過長,填充太快,鑄錠溫度不均,引起非鼓形填充,因而筒內排氣不完全,或操作不當,未執行排氣工序;
       
        9.??自O計不合理,或切殘料不當,分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出,擠壓時空隙中的氣體進入表面。
       
        二、鋁擠壓型材氣泡或起皮消除方法
       
        1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸,經常檢查工具尺寸,保證符合要求,擠壓筒出現大肚要及時修理,擠壓墊不能超差;
       
        2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥;
       
        3.更換合金時,徹底清筒;
       
        4.經常檢查設備和儀器,防止溫度過高、速度過快;
       
        5.嚴格執行工藝規程和各項制度;
       
        6.合理設計、制造工模具,導流孔和分流孔設計成1°-3°內斜度;
       
        7.嚴格操作,正確剪切殘料和完全排氣。
       
        只要大家在操作鋁擠壓型材制品時,注意以上9種問題,還是可以避免這種情況的發生。
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